Print deze pagina
Printversie- zo weinig mogelijk scherpe hoeken: door de massatraagheid van de snijkop, kan een scherpe hoek niet op volle snelheid gesneden worden waardoor de gemiddelde snijsnelheid omlaag gaat.
- gebruik een zo kort mogelijke contour
- gebruik zo min mogelijk interne contouren: voor iedere interne contour moet de laser insteken, wat extra tijd kost. Het is overigens wel vaak goedkoper om een interne contour met de laser te snijden, dan deze later alsnog te maken met een conventioneel bewerkingsproces.
- de bovenkant van de snede is de mooiste kant, dus deze moet aanzichtskant worden
- gebruik geen dikkere plaat dan noodzakelijk: dit kost niet alleen extra materiaal, ruimte en gewicht, maar verlaagt ook de maximale snijsnelheid. Wanneer een plaat een bepaalde dikte dient te hebben vanuit constructie-oogpunt, dan is het vanuit kosten-oogpunt bijna nooit gunstiger om te kiezen voor een dunnere plaat zodat de snijsnelheid opgevoerd kan worden.
- beperk het aantal verschillende plaatdiktes: op deze manier hoeft er op de lasersnijmachine minder vaak van plaat gewisseld te worden.
Producten niet helemaal vrijsnijden
Soms is het handig om producten niet helemaal vrij te snijden, maar een klein dammetje te laten staan. Hoewel na het snijden een beetje handwerk vereist is om de producten los te maken, kan soms per saldo werk bespaard worden omdat de producten niet meer gesorteerd hoeven te worden. Verder wordt op deze manier ook voorkomen dat producten klem gaan zitten.
Materiaalbesparing
Er is speciale software beschikbaar om gegeven producten zodanig te positioneren op een plaat, dat zo effectief mogelijk met materiaal om kan worden gegaan. Soms kan door een herontwerp van een product ook effectiever met materiaal om worden gegaan zoals getoond is in onderstaande figuur. Door het herontwerp is het mogelijk geworden om een derde deel meer producten uit dezelfde plaat te halen.
| Oorspronkelijk ontwerp |  |
|---|---|
| Herontwerp |  |
Bron: Faszination Blech
