Print deze pagina
PrintversieSpleetbreedte- en hoogte-afwijkingen
Onderstaande tabel geeft een overzicht van maximale toleranties op lasconstructies bij het lassen zonder draadtoevoer. De waarden zijn indicatief. Zij hangen af van de spotdiameter, de scherptediepte van de bundel van de materiaaleigenschappen.
| Constructie van de las | Max. spleet [mm] (delta s) | Max. hoogte verschil [mm] (delta h) | Maximum positiefout laserspot | |
|---|---|---|---|---|
| haaks op naad [mm] | loodrecht op naad [mm] | |||
| Stompe las | 0.1 | 0.2 | ±0.05 | ±0.25 |
| Overlaplas | 0.1 | n.v.t. | niet kritisch | ±0.25 |
| Hoeklas zonder toevoegmat. | 0.25 | n.v.t. | ±0.05 | ±0.25 |
| Flenslas | 0.125 | ±0.5 | ±0.15 | ±0.25 |
| Randlas | 0.125 | ±0.25 | ±0.1 | ±0.25 |
| Hoeklas 40<a<60° | 0.25 | n.v.t. | ±0.125 | n.v.t. |
| Hoeklas 60<a<80° | 0.25 | n.v.t. | ±0.15 | n.v.t. |
| Buitenhoeklas | 0.2 | 0.5 | ±0.05 | ±0.25 |
Bron: dictaat Materiaalbewerking met lasers
Bron: dictaat Materiaalbewerking met lasers
Er gelden voor de stompe las en de overlaplas een aantal vuistregels. Zo is de stompe las lasbaar als de spleetbreedte niet groter is dan 0.05 à 0.1 keer de dikte van de dunste plaat, het hoogteverschil tussen de platen niet meer dan 0.1 keer de dikte van die dunste plaat is en de maximum positiefout van dde laserspot haaks op de naad ook niet meer dan 0.1 keer de dikte van die dunste plaat is. De overlaplas is lasbaar als de spleet tussen de platen niet meer is dan 0.1 keer de dikte van de bovenste plaat. Voor aluminium bedragen de toleranties ongeveer het dubbele van die van staal.
Spleet- en afstandsmaten kunnen door goed inspannen geminimaliseerd worden. Zie ook de paragraaf opspanning.
Toleranties voor hybride lassen en lassen met draadtoevoer
Bij het hybride lassen en lassen met draadtoevoer, verdubbelen de toegestane toleranties.
Toleranties opvangen
Omdat productie altijd gepaard gaat met toleranties, kunnen er problemen ontstaan wanneer bijvoorbeeld 3 platen door middel van een stompe las aan elkaar gelast moeten worden.
Bron: Trumpf GmbH
Een oplossing kan zijn om preciezer te produceren, maar dit is duur. Vaak kan een andere constructie het probleem verhelpen zonder de kosten aanzienlijk te verhogen.
Een stompe las vervangen door een overlaplas (of afsmeltlas).
Bron: Trumpf GmbH
En hetzelfde in 2 richtingen:
Bron: Trumpf GmbH
Naadvolgsensor
Een naadvolgsensor wordt gebruikt vanwege
- producttoleranties
- fouten in de opspanning van de onderdelen
- thermische vervorming van de onderdelen ten gevolge van de ingebrachte warmte
- positiefouten van de laserspot ten gevolge van positioneringsfouten van de manipulator.
De sensor wordt gefixeerd t.o.v. de laskop en meet met hoge frequentie (>200Hz) vooruitlopend aan het lasproces de locatie van de lasnaad. Vervolgens wordt on-line de baan van de manipulator gecorrigeerd, opdat de laserspot op de naad blijft. Afhankelijk van de prestaties van de sensor en de manipulator kunnen positiefouten tot circa 1.5mm worden gecorrigeerd.
Naast on-line corrigeren van de baan, kan de sensor ook off-line gebruikt worden, voor het programmeren van de baan. D.w.z. de sensor meet voorafgaand aan het lassen (op lage snelheid) de lasnaad op en genereert automatisch CNC data voor de manipulator. Daarnaast kan dezelfde sensor gebruikt worden voor inspectie, nadat de las gelegd is.
