design for laser

Voordelen laserlassen

  • Geringe vervorming door kleine warmtebeïnvloede zone
  • Contactloos bewerken. Dit betekent dat de opspanning eenvoudig kan blijven en er geen krachten op het werkstuk uitgeoefend worden door de bewerking. Verder hoeven er geen bijzondere maatregelen getroffen te worden om beschadiging van het oppervlak te voorkomen.
  • Weinig tot geen nabewerking nodig door gelijkmatig lasnaadoppervlak en weinig spetters
    • Geen nabewerking bespaart kosten.
    • Nabewerkingen kunnen een nadelige invloed hebben op de corrosieweerstand van roestvast staal. Geen nabewerking kan dus ook voor zorgen dat de corrosieweerstand niet verminderd wordt.
  • Mogelijkheid tot gewichtsreductie
  • Hoge lassnelheid haalbaar (10 keer zo hoog als bij MIG of TIG lassen)
  • Proces is goed te automatiseren vanwege de goede regelbaarheid van de laserstraal
  • Gunstige constructiemogelijkheden
    • Grotere stevigheid bij gering naadvolume
    • Slanke naadgeometrie met grote breedte/diepte verhouding
    • Lassen op moeilijk toegankelijke plaatsen
    • Las hoeft slechts van 1 kant toegankelijk te zijn (i.t.t. bijvoorbeeld weerstandspuntlassen waar las van 2 kanten toegankelijk moet zijn)
    • Laserlassen levert een sterke verbinding met een hoge vermoeiingsweerstand.
    • Materialen hoeven niet electrisch geleidend te zijn om met behulp van de laser gelast te kunnen worden.
    • Vloeistof- en gasdichte verbindingen kunnen gerealiseerd worden zonder toevoegingen van bijvoorbeeld kit.